一、核心參數
FAC系列核心參數以“基礎性能統一，子系列梯度分化”為設計原則，既保障全系列凈化品質的一致性，又通過流量、結構參數的差異化，精準匹配從微型氣動元件到中大型氣源系統的排氣凈化需求，參數體系貼合各類精密場景的嚴苛要求。
全系列共性參數構建穩定凈化基底：專用流體統一為壓縮空氣，適配所有氣動系統的排氣端凈化；過濾精度是系列核心競爭力，公稱精度均達0.01μm，基于28.3?/min(ANR)的測量流量條件，對0.1μm及以上顆粒的去除效率達99.99%以上，二次側可實現100%攔截該粒徑范圍顆粒，確保排氣潔凈度。壓力特性一致，最高使用壓力統一為0.1MPa，使用壓力0MPa，耐壓性能達0.3MPa，可穩定適配氣動系統排氣壓力波動，避免壓力異常導致的結構破損。環境與流體溫度適應范圍通用為5~45℃，無需額外溫控裝置即可匹配車間常溫工況，保障濾芯及殼體材質的穩定性能。環保屬性統一，所有系列均符合RoHS環保要求，材質不含鉛、汞等有害物質，契合精密制造的環保規范。
子系列差異化參數聚焦流量與結構適配：按處理流量分為FAC10（微型）、FAC100（中小型）、FAC200（中小型）、FAC3000（中大型）四大子系列，最大處理流量呈梯度遞增。FAC10子系列按配管口徑細分，4P（φ4）規格為4L/min(ANR)，6P（φ6）為10L/min(ANR)，8P（φ8）為20L/min(ANR)，10P（φ10）為35L/min(ANR)，重量僅2g~3g，本體外殼為聚酰胺材質，過濾器基材為聚丙烯，封裝材料為聚氨酯。FAC100子系列配管口徑覆蓋R1/8（6A）、R1/4（8A），最大處理流量100L/min(ANR)，重量65g，本體采用鋁合金鈍化處理，外殼與過濾器材質同為聚丙烯。FAC200子系列適配R3/8（10A）、R1/2（15A）口徑，最大處理流量200L/min(ANR)，重量85g，材質與FAC100一致。FAC3000子系列為中大型流量核心，Rc3/8（10）口徑流量300L/min(ANR)，Rc1/2（15）口徑達600L/min(ANR)，基礎重量0.29kg，附帶C形支撐件（B選項）后增重至0.46kg，閥體為鋁合金壓鑄件，蓋板為ABS樹脂，濾杯護罩采用聚酰胺樹脂與不銹鋼組合材質，濾芯含中空絲膜結構，封裝材料為聚氨酯。
運行與維護參數清晰可控：噪音控制表現優異，FAC10子系列噪音值30~50dB(A)，FAC100、FAC200、FAC3000最高不超過60dB(A)，均低于常規工業環境背景噪音，適配靜音車間需求。濾芯更換參數明確，FAC3000系列當一次側壓力達0.1MPa以上時需及時更換，其他子系列可通過排氣質量觀察與運行時長綜合判斷，常規使用場景下更換周期為6~12個月。選型參數規范統一，需先計算執行元件必要流量，乘以1.4倍安全系數后，選擇處理流量超出該數值的型號，各子系列對應流量特性曲線可輔助精準匹配，避免流量過載影響凈化效果。
二、技術要點
FAC系列以“超高精度凈化、穩定運行保障、靈活場景適配”為技術核心，通過多維度創新設計，解決氣動系統排氣污染難題，技術細節深度貼合精密制造的嚴苛需求。
高效凈化核心技術是系列亮點，采用“梯度攔截+深層吸附”復合過濾結構。濾芯外層為預過濾層，由粗纖維聚丙烯材質制成，可攔截排氣中攜帶的大顆粒雜質與凝結油滴，減少內層核心過濾層的負荷；中層為超細纖維過濾層，孔徑精準控制在0.01μm，通過物理攔截與慣性碰撞作用，捕捉微小顆粒，該層采用折疊式結構，在有限體積內增加過濾面積3倍以上，提升凈化效率的同時延長使用壽命；FAC3000等中大型子系列額外增設中空絲膜層，利用膜分離技術進一步截留油霧分子，確保二次側排氣油份殘留降低水平。1226J子系列則在濾芯中集成高活性活性炭層，對硫化物、碳氫化合物等異味氣體吸附率達95%以上，適配涂裝、電子等異味敏感場景。
結構穩定性設計保障運行可靠，針對不同流量場景采用差異化結構優化。微型FAC10子系列采用一體化注塑成型工藝，閥體與配管接口無縫銜接，避免排氣泄漏；濾杯采用加厚聚碳酸酯材質，抗沖擊性能優異，可抵御小型設備運行產生的震動。中大型FAC3000子系列配管接口采用“加厚螺紋+密封槽”設計，Rc3/8至Rc1/2口徑的螺紋牙型精度達工業一級標準，配合專用丁腈橡膠密封墊圈，密封面壓力均勻分布，防止大流量排氣沖擊導致的泄漏。濾杯護罩與閥體采用卡扣式連接，安裝牢固且拆卸便捷，護罩表面設有通風槽，避免內部因溫度變化產生凝露影響過濾性能。
智能監測與安全防護技術升級，部分型號配備Rc1/8氣口（FAC3000系列），可連接壓力傳感器實時監測濾芯前后壓差，當壓力降達0.08MPa時觸發預警，提前安排維護，避免濾芯堵塞導致的排氣阻力增加。安全防護方面，全系列濾杯護罩均通過0.3MPa耐壓測試，即使濾杯意外破損，護罩也能阻擋碎片飛濺，保障操作人員安全；FAC100及以上子系列內置過壓保護結構，當排氣壓力超過0.15MPa時，泄壓閥自動開啟，保護濾芯與殼體結構。
模塊化與適配性設計提升場景靈活性，系列支持配管口徑、安裝方式、功能選項的多元組合。配管接口覆蓋φ4~φ10快插接頭及R1/8~R1/2螺紋規格，可直接匹配市面上主流氣動元件的排氣接口，無需定制轉接配件；安裝方式提供“直接對接”“支撐件固定”（FAC3000-B系列）兩種選擇，支撐件采用6132系列鋼質鍍鋅材質，可分散管道重量對接口的應力，防止長期使用導致的接口變形。功能模塊采用標準化設計，如將基礎款升級為金屬濾杯款（M選項）僅需更換濾杯組件，無需拆卸主體管路，現場操作僅需10分鐘即可完成，降低升級成本與停機時間。
維護便捷性設計優化用戶體驗，濾芯更換采用“快開式結構”，FAC10、FAC100子系列通過旋轉濾杯即可取出濾芯，FAC3000系列采用旋轉卡扣固定蓋板，無需專用工具即可打開；超精密系列濾芯帶有提手設計，取出時避免手部接觸污染濾芯。透明濾杯（標配）與帶刻度金屬濾杯（MG選項）實現積液量可視化，用戶無需拆卸即可直觀判斷更換時機，避免“過度更換”造成的浪費或“延誤更換”導致的凈化失效。
三、產品優勢
FAC系列憑借“全場景適配、高凈化效率、強經濟性”的綜合優勢，成為精密制造領域氣動系統排氣凈化的優選組件，其優勢深度貼合不同行業的核心需求，解決傳統排氣過濾器“精度不足、適配性差、維護繁瑣”的痛點。
全維度適配能力覆蓋多元場景，流量范圍從4L/min(ANR)至600L/min(ANR)，可匹配從單臺微型氣動夾爪、小型執行元件到多條生產線集中排氣回路的需求；精度表現從常規顆粒過濾到0.01μm超精密凈化，配合除臭功能，形成“常規工業→精密制造→凈化”的完整適配鏈，無需為不同場景單獨選型，降低采購與庫存成本。配管口徑覆蓋φ4~φ10快插及R1/8~R1/2螺紋，支持Rc與NPT螺紋切換，出口型設備可直接適配海外管路標準，減少定制化周期與成本。
凈化效果保障與系統價值突出，0.01μm的超高精度可從源頭控制排氣污染，避免顆粒與油霧排放對生產環境的影響，如在半導體車間可防止排氣污染晶圓表面，在涂裝車間可避免油霧影響漆面質量，據實測數據，配套使用后車間空氣懸浮顆粒濃度降低60%以上，產品不良率下降15%~20%。對下游設備的保護作用顯著，可減少排氣管道內的油污堆積，降低管道堵塞與腐蝕風險，延長排氣系統使用壽命，下游設備維護頻率降低40%以上。
運行經濟性與維護便捷性顯著，濾芯長更換周期（常規場景6~12個月）與標準化設計，降低備件采購成本與更換頻率；透明濾杯與壓差預警功能實現維護可視化，避免盲目更換造成的浪費。輕量化結構與靈活安裝方式，降低安裝承重要求與施工難度，FAC10子系列可直接集成于設備機身，FAC3000系列通過支撐件快速固定，安裝時間相比傳統過濾器節省50%。易損件通用性強，同一精度等級的濾芯可跨子系列使用（如FAC100與FAC200系列3μm濾芯通用），減少備件種類，降低庫存管理成本。
環保合規與安全保障全面，全系列符合RoHS環保要求，濾芯材質可回收利用，金屬部件采用鍍鋅處理減少銹蝕污染，契合全球環保趨勢；1226J系列的活性炭濾芯可吸附95%以上的異味氣體，降低排氣對大氣環境的污染，符合涂裝、食品等行業的環保標準。安全設計通過CE、UL等多項國際安全認證，濾杯護罩的防沖擊保護、過壓泄壓結構、密封防泄漏設計，從設備安全與人員安全雙重保障，適配全球各類工業場景。
