一、系列定位與核心關聯
4GA/BR、M4GA/BR、MN4GA/BR同屬CKD先導式3?5通閥核心產品矩陣，以“氣路精準控制”為基礎功能，通過集成形式與智能屬性的梯度升級，形成“基礎獨立-模塊化集成-智能聯網”的完整布局。4GA/BR是系列根基，為獨立式閥體設計，適配分散式簡單控制；M4GA/BR在其基礎上增加模塊化接口，實現多閥集中集成，適配中小規模控制回路；MN4GA/BR則疊加工業總線與智能診斷功能，面向大型智能生產線，三者既獨立適配不同場景，又可通過統一控制邏輯形成協同系統。
二、核心數據參數（共性與梯度差異并存）
三個系列共享核心氣路控制原理，基礎性能參數統一，差異集中于集成能力、智能功能與擴展特性，按“共性參數+系列差異化參數”詳細拆解如下：
（一）三大系列共性核心參數
1. 工作壓力范圍：標準型號統一適配0.15MPa-0.8MPa，覆蓋95%以上工業氣動系統壓力需求；低壓定制型號（后綴“-L”）下限可至0.1MPa，適配微型氣缸、真空吸附等低壓回路；高壓增強型號（后綴“-H”）上限提升至1.0MPa，可驅動φ80以上中型氣缸，壓力適配具備強通用性。
2. 介質與兼容性：核心工作介質為潔凈壓縮空氣，允許含微量油霧（油霧濃度≤8mg/m3），適配氣動系統常規油霧潤滑；無油工況可選用“-O”后綴型號，密封件采用改性氟橡膠，避免干摩擦磨損。介質過濾精度要求≥3μm，能有效阻擋粉塵、鐵屑等雜質，閥芯使用壽命均達1000萬次以上。
3. 溫度適應能力：常規型號耐受-5℃-60℃介質溫度，覆蓋機械加工、電子組裝等常規環境；耐低溫定制型號（后綴“-LT”）采用耐低溫丁腈橡膠，適應-20℃-60℃冷鏈、低溫試驗場景；高溫型號（后綴“-HT”）通過閥芯材質優化，可在-5℃-80℃高溫烘道、焊接輔助設備中穩定工作，高溫下密封性能無衰減。
4. 電控邏輯與基礎響應：“A”后綴為單電控（彈簧復位，通電動作、斷電回位），“B”后綴為雙電控（無復位彈簧，通電切換、斷電保持），控制邏輯全系列統一。單電控型號通電響應≤8ms、斷電復位≤10ms；雙電控型號雙向切換響應均≤8ms，基礎動作性能優于行業平均水平（常規電磁閥響應10-15ms）。
5. 基礎防護與密封：閥體主體防護等級均達IP65，可抵御車間粉塵侵入與低壓噴水（設備清潔場景）；管接接口（“R”后綴標識）采用錐面密封+O型圈雙重結構，靜態泄漏量≤0.1mL/min（ANR），遠低于行業標準的0.5mL/min，減少壓縮空氣浪費。
（二）系列差異化核心參數（梯度升級關鍵）
1. 4GA/BR（基礎獨立型）：①安裝與集成：無集成接口，單閥獨立安裝，電氣接口為標準航空插頭或端子式，接線需單閥獨立完成；②通徑與流量：基礎通徑1/4英寸（φ6-φ12mm氣管適配），額定流量300L/min（ANR），3/8英寸通徑延伸型號（-06后綴）流量達500L/min（ANR）；③能耗：DC24V單電控功率≤2.5W，雙電控≤5W，AC220V型號≤5VA，待機無能耗。
2. M4GA/BR（模塊化集成型）：①集成能力：標配模塊化集成接口，適配專用集成座，支持2-8閥位組合，氣路通過集成座內部連通，電路匯總至統一端子臺，安裝空間比4GA/BR分散安裝節省50%以上；②結構優化：閥體尺寸精簡至40×25×60mm（1/4英寸），與集成座適配間隙≤0.1mm，多閥集成時氣路穩定性提升30%；③擴展適配：支持同集成座內1/4與3/8英寸通徑混合安裝（-MIX后綴），8閥位滿配總流量可達2800L/min（ANR）。
3. MN4GA/BR（智能集成型）：①智能通訊：標配工業總線接口，支持PROFINET、EtherNet/IP等主流協議，通訊延遲≤1ms，可接入PLC實現遠程控制與參數下發；②診斷與反饋：集成壓力監測（精度±0.01MPa）與線圈狀態反饋模塊，可識別線圈短路、氣路堵塞等10類故障，故障報警響應時間≤200ms；③參數配置：支持通過上位機軟件配置動作延時（0-100ms可調）、響應靈敏度等參數，無需現場硬件調節；④集成擴展：單集成座支持4-16閥位組合，多集成座可通過總線級聯，最大支持128閥位集中管控，16閥位滿配總功率≤45W。
三、典型應用案例及優勢體現（場景化落地價值）
三個系列的優勢通過差異化場景精準釋放，案例結合具體工況與數據，凸顯“基礎適配-效率提升-智能運維”的梯度價值：
（一）4GA/BR案例：小型零件壓裝機（單工位分散控制）
某五金廠的微型軸承壓裝機需控制1個φ32氣缸完成“下壓-保壓1秒-復位”動作，回路簡單且無集成需求，原采用普通電磁閥存在“響應慢、易卡滯”問題。選用4GA4R-04-B雙電控型號后，核心優勢體現：
1. 控制精準：8ms的切換響應時間確保壓頭下壓速度穩定，保壓階段“斷電保持”特性無需持續通電，單臺設備每小時節電0.2度，年節電1752度；②穩定可靠：IP65防護與雙重密封設計，抵御車間金屬粉塵，設備故障率從每月3次降至每半年1次，維護成本降低95%；③安裝便捷：獨立式設計無需集成座，30分鐘即可完成安裝調試，比原電磁閥節省50%工時；④成本優化：單閥采購成本僅為進口同類產品的60%，中小批量生產（月產5萬件）的綜合成本降低30%。
（二）M4GA/BR案例：多工位電子元件裝配線（中小規模集中控制）
某電子廠的手機充電頭裝配線包含6個工位（上料、焊接、檢測等），需控制8個氣缸，原采用4GA/BR分散安裝導致“氣管雜亂、空間擁擠”。更換M4GA4R-04-8集成套裝（8閥位集成座+8個閥單元）后，優勢凸顯：
1. 空間優化：8個閥單元集成后安裝空間僅0.06㎡，相比分散安裝的0.3㎡節省80%，設備整體體積縮小40%，適配車間密集型布局；②布線高效：電路匯總至集成座統一端子臺，接線工時從12小時縮短至2小時，人工成本降低83%；③動作協同：集成座統一氣路供給，多閥同步動作偏差≤5ms，充電頭焊接定位精度提升，良率從98.2%提升至99.7%；④維護便利：閥單元采用快速鎖扣設計，某一閥故障時可獨立插拔更換，維護時間從1.5小時縮短至10分鐘，生產線停機損失降低90%。
（三）MN4GA/BR案例：汽車車身焊裝線（大型智能控制）
某汽車主機廠的車身焊裝線包含24個焊接工位，需控制32個氣缸，要求實現“遠程監控、故障預警、批量調試”，原采用M4GA/BR系列存在“無數據反饋、調試繁瑣”問題。升級MN4GA4R-04-16雙集成座系統（2個16閥位集成座+總線模塊）后，核心價值落地：
1. 智能監控：通過PROFINET總線接入車間MES系統，實時采集32個氣缸的動作狀態與氣路壓力，管理人員在中控室即可查看全鏈路數據，無需現場巡檢；②故障預警：當某工位氣路壓力異常（如漏氣）時，系統立即觸發聲光報警并定位故障工位，故障排查時間從4小時縮短至5分鐘，焊裝線停機時間減少96%；③批量調試：更換車型時，通過上位機軟件批量修改32個閥的動作延時參數（從50ms調整至80ms），調試時間從8小時縮短至30分鐘，車型切換效率提升94%；④能耗優化：通過智能診斷關閉閑置工位的閥電源，焊裝線日均耗電量從120度降至85度，年節電12775度，能耗降低29%。
（四）混合應用案例：智能物流分揀系統（全系列協同）
某電商物流倉庫的分揀系統分為“單件分揀（4GA/BR）、多件集中輸送（M4GA/BR）、總控調度（MN4GA/BR）”三段，形成全系列協同配置：
1. 成本適配：單件分揀段用4GA/BR降低基礎投入，集中輸送段用M4GA/BR優化空間，總控段用MN4GA/BR實現智能調度，整線氣動成本比全用MN4GA/BR降低45%；②效率協同：MN4GA/BR通過總線同步控制M4GA/BR集成閥組與4GA/BR獨立閥，分揀動作同步偏差≤3ms，分揀效率從每小時1200件提升至1800件；③運維便捷：MN4GA/BR的診斷系統覆蓋全鏈路，故障定位精度達100%，整線故障率降低80%。
四、權威標準認證（全行業合規保障）
三個系列共享基礎認證體系，MN4GA/BR因智能特性增加專項認證，確保多行業合規應用，核心認證如下：
1. 基礎安全認證：全系列通過歐盟CE認證（符合2006/42/EC機械指令與2014/30/EU電磁兼容指令）、美國UL認證（UL 508工業控制標準）、加拿大CUL認證及中國CCC認證，電氣絕緣強度≥2500V（DC），機械沖擊強度達1000m/s2，避免漏電、機械破損風險。
2. 電磁兼容（EMC）認證：符合EN 61000-6-2（工業環境抗擾度）與EN 61000-6-4（工業環境發射）標準，輻射騷擾≤30dBμV/m，靜電放電抗擾度達±8kV（接觸放電），在電子、精密制造等敏感場景無需額外屏蔽措施。
3. 行業專項認證：①食品級型號（-FO后綴）通過FDA 21 CFR Part 177認證，閥體與密封件可接觸食品級介質，適配食品包裝、飲料灌裝；②防爆型號（-EX后綴）通過ATEX認證（II 2G Ex db IIC T4 Gb）與IECEx認證，適配化工、油氣等爆炸性環境；③船舶應用型號通過DNV GL認證，適應船舶振動、高溫高濕環境。
4. 智能與質量認證：MN4GA/BR額外通過PROFINET一致性認證（Conformance Class B）、EtherNet/IP認證，確保總線通訊兼容性；全系列生產符合ISO 9001:2015質量管理體系，每臺產品出廠前經過壓力測試（0.1-1.0MPa循環）、響應時間測試、泄漏測試三項強制檢測；符合RoHS 2.0環保指令（2011/65/EU），禁用鉛、汞等有害物質，適配電子、汽車等環保要求高的行業。
五、系列核心價值總結
4GA/BR、M4GA/BR、MN4GA/BR系列以“梯度適配”為核心邏輯，構建起覆蓋從簡單到復雜的全場景氣動控制解決方案。4GA/BR以“低成本、高可靠”為基礎，成為中小批量生產的首選；M4GA/BR以“模塊化集成”打破分散控制瓶頸，提升中小規模系統的效率與空間利用率；MN4GA/BR則以“智能聯網+診斷”賦能大型生產線，實現從“被動維護”到“主動預警”的升級。三者共享統一控制邏輯與基礎性能，可靈活組合形成“成本可控、效率最優”的定制化方案，依托CKD在氣動領域的技術積累與權威認證，廣泛應用于汽車、電子、物流、食品等多行業，成為工業自動化氣動控制的核心支撐產品。
