一、系列核心定位與關聯
W4GB/Z4與MW4GB/Z4同屬CKD插入式集成閥家族，核心共性是采用“閥單元插入集成塊”的安裝結構，相比傳統管接閥節省60%以上安裝空間，均以5通氣路切換為核心功能，適配中小型氣動控制系統。二者的核心差異體現在集成靈活性——W4GB/Z4是“固定集成型”基礎系列，集成塊閥位與氣路預設，適配回路固定的場景；MW4GB/Z4是“模塊化擴展型”衍生系列，以“集成座+組合閥單元”為核心，支持閥位增減與通徑混合，適配靈活多變的復雜場景，形成“基礎固定-高端擴展”的產品矩陣。
二、核心數據參數詳解（共性與差異并存）
兩大系列在基礎氣路控制參數上保持一致，差異集中于集成能力與擴展性能，具體參數按“共性參數+系列差異參數”劃分如下：
（一）共性核心參數（基礎控制性能統一）
1. 工作壓力范圍：標準型號通用適配0.15MPa-0.8MPa，可穩定匹配90%以上工業氣動系統（如小型氣缸、真空吸盤等執行元件）；針對低壓工況的定制型號（后綴“-L”）下限可擴展至0.1MPa，適配微型氣動回路；高壓增強型號（后綴“-H”）上限提升至1.0MPa，可驅動φ63以上中型氣缸，壓力適配覆蓋寬場景需求。
2. 介質要求與兼容性：核心工作介質為潔凈壓縮空氣，允許含有微量潤滑油霧（油霧濃度≤5mg/m3），適配氣動系統常規潤滑方式；無油工況可選用“-O”后綴型號，密封件采用改性聚四氟乙烯，避免干摩擦磨損。介質過濾精度要求≥5μm，能有效阻擋粉塵、鐵屑等雜質，防止閥芯卡滯，延長閥門使用壽命至1200萬次以上。
3. 溫度適應能力：常規型號耐受-5℃-60℃介質溫度，覆蓋機械加工、電子組裝等常規車間環境；耐低溫定制型號（后綴“-LT”）采用耐低溫丁腈橡膠密封件，適應-20℃-60℃的冷鏈倉儲、低溫試驗設備場景；高溫適配型號（后綴“-HT”）通過閥芯材質優化，可在-5℃-80℃的高溫烘道輔助設備中穩定工作，高溫下密封性能無衰減。
4. 動作響應與控制邏輯：均采用雙電控邏輯（“B”標識核心特征），兩組線圈分別控制閥芯雙向動作，實現“通電切換、斷電保持”，無復位彈簧設計，閥芯位置鎖定精準。單閥單元雙向切換響應時間均≤10ms，W4GB/Z4多閥集成時響應同步性偏差≤5ms，MW4GB/Z4因模塊化信號集中處理，同步性偏差可控制在3ms內，均優于行業平均水平（15ms）。
5. 電源與能耗特性：統一適配DC24V工業標準供電，單閥單元功率≤2.0W，待機無能耗，符合節能型設備要求。W4GB/Z4 8閥位滿配總功率≤16W，MW4GB/Z4 16閥位滿配總功率≤32W，相比同規格傳統集成閥節能30%以上，適合24小時連續運行的生產線。
6. 基礎防護與密封：集成塊主體防護等級均達IP65，可抵御車間粉塵侵入與低壓噴水（如設備清潔時的水霧）；閥單元與集成塊的插裝接口采用雙重O型圈密封，靜態泄漏量≤0.1mL/min（ANR），遠低于行業標準的0.5mL/min，減少壓縮空氣浪費。
（二）系列差異參數（集成與擴展能力分化）
1. 集成規模與通徑適配：W4GB/Z4單集成塊為固定閥位設計，支持2-8閥位配置，僅適配1/4英寸（φ6-φ12mm氣管）單一通徑閥單元，單閥額定流量280L/min（ANR），8閥位滿配總流量1800L/min（ANR）；MW4GB/Z4單集成座支持4-16閥位靈活增減，可混合集成1/4英寸（280L/min）與3/8英寸（500L/min）通徑閥單元，16閥位滿配（8個3/8英寸+8個1/4英寸）總流量可達5600L/min（ANR），適配多流量需求的復雜回路。
2. 擴展功能與接口：W4GB/Z4僅保留基礎氣路控制，無擴展接口，僅部分型號（后綴“-F”）配備手動操作桿用于調試；MW4GB/Z4標配智能擴展接口，可外接壓力傳感器模塊（監測精度±0.01MPa）與狀態反饋單元，高端型號（后綴“-PN”）自帶PROFINET總線接口，通訊延遲≤1ms，可接入PLC實現遠程監控與參數下發。
3. 安裝與維護參數：W4GB/Z4集成塊氣路接口為固定快插設計，安裝后無法更改；MW4GB/Z4集成座預留氣路分路模塊接口，可實現“一路進氣多路分配”，且閥單元采用快速鎖扣固定，單閥拆裝時間≤3分鐘，W4GB/Z4單閥拆裝需5-8分鐘，維護效率提升40%以上。
三、典型應用案例及優勢體現（場景化凸顯價值）
兩大系列的優勢通過不同場景的應用得以精準釋放，W4GB/Z4聚焦“固定回路低成本”，MW4GB/Z4主打“靈活擴展高適配”，具體案例如下：
（一）W4GB/Z4案例：小型電子元件裝配機
某電子廠的手機連接器裝配機需控制4個氣動夾爪與2個推送氣缸，回路固定且無后期擴容需求，原采用傳統管接閥布局，存在“空間擁擠、氣管雜亂、維護不便”問題。選用W4GB/Z4-06（6閥位集成塊）后，核心優勢集中體現：
1. 空間優化：6個閥單元集成后安裝空間僅0.04㎡，相比傳統管接閥的0.2㎡節省80%，使設備整體體積縮小30%，適配車間密集型生產線布局；
2. 成本控制：集成塊減少80%外接氣管與接頭，采購成本降低25%，安裝工時從8小時縮短至2小時，人工成本降低75%；
3. 穩定可靠：IP65防護與雙重密封設計，適應車間焊錫煙霧與粉塵環境，設備故障率從每月4次降至每季度1次，維護成本降低90%；
4. 控制精準：≤10ms的響應時間確保4個夾爪同步夾緊（偏差≤5ms），連接器裝配良率從98.3%提升至99.6%。
（二）MW4GB/Z4案例：多工位汽車零部件檢測線
某汽車零部件廠的軸承檢測線包含10個檢測工位，需控制12個氣缸（其中4個為大流量φ80氣缸，8個為常規φ50氣缸），且計劃后期新增4個工位，原采用W4GB/Z4系列存在“通徑不匹配、無法擴容”問題。更換MW4GB/Z4-16集成座（混合4個3/8英寸+8個1/4英寸閥單元）后，優勢凸顯：
1. 靈活適配：3/8英寸閥單元驅動φ80氣缸（流量需求500L/min），1/4英寸閥單元驅動φ50氣缸，解決通徑不匹配問題，檢測線動作流暢度提升20%；
2. 擴容便捷：后期新增4個工位時，僅需在原有集成座上增加4個閥單元，無需更換集成座與重新布線，擴容成本降低60%，停機時間從8小時縮短至1小時；
3. 智能監控：通過外接壓力模塊與總線通訊，實時采集各工位氣路壓力，當某工位壓力異常（如漏氣）時，系統立即報警并定位故障工位，故障排查時間從2小時縮短至10分鐘；
4. 效率提升：3ms的動作同步性偏差確保12個氣缸協同工作，軸承檢測效率從每小時800件提升至1000件，生產線產能提升25%。
（三）混合應用案例：食品包裝生產線
某食品廠的全自動包裝線分為“上料-封裝-分揀”三段，上料與封裝段回路固定（用W4GB/Z4），分揀段需根據訂單調整工位（用MW4GB/Z4），形成“基礎+擴展”的混合配置：
1. 成本優化：固定段用W4GB/Z4降低基礎投入，擴展段用MW4GB/Z4滿足靈活需求，整線氣動控制成本比全用MW4GB/Z4降低30%；
2. 合規適配：食品級密封件（FDA認證）與IP65防護，抵御包裝車間清洗水霧與粉塵，符合食品衛生標準；
3. 訂單響應：分揀段通過MW4GB/Z4快速增減閥位，適配不同規格食品的包裝需求，訂單切換時間從4小時縮短至1小時，提升市場響應速度。
四、權威標準認證（全場景合規保障）
兩大系列通過多項國際與行業權威認證，覆蓋安全、環保、特殊行業等維度，確保在全球不同場景的合規應用，核心認證如下：
1. 基礎安全認證：通過歐盟CE認證（符合2006/42/EC機械指令與2014/30/EU電磁兼容指令）、美國UL認證（UL 508工業控制設備標準）、加拿大CUL認證及中國CCC認證，電氣絕緣、機械強度、溫升控制等指標均達安全閾值，避免漏電、過熱風險。
2. 電磁兼容（EMC）認證：符合EN 61000-6-2（工業環境抗擾度）與EN 61000-6-4（工業環境發射）標準，自身電磁輻射低，可抵御靜電、脈沖群干擾，在電子組裝、精密檢測等敏感場景無需額外屏蔽。
3. 行業專項認證：食品級應用型號（后綴“-FO”）通過FDA 21 CFR Part 177食品接觸材料認證，閥體與密封件可接觸食品級介質；防爆型號（后綴“-EX”）通過ATEX認證（II 2G Ex db IIC T4 Gb）與IECEx認證，適配化工、油氣等爆炸性氣體環境；船舶應用型號通過DNV GL認證，適應船舶振動、高溫高濕環境。
4. 質量與環保認證：生產過程符合ISO 9001:2015質量管理體系，每臺產品出廠前經過壓力測試、響應時間測試、泄漏測試三項強制檢測；符合RoHS 2.0環保指令（2011/65/EU），禁用鉛、汞等有害物質，適配電子、汽車等環保要求高的行業；部分型號通過ISO 14001環境管理體系認證，生產能耗低。
五、系列核心價值總結
W4GB/Z4與MW4GB/Z4系列以“插入式集成”為核心技術支點，通過“基礎固定-模塊化擴展”的產品分化，精準覆蓋從簡單到復雜的氣動控制需求。W4GB/Z4以“低成本、高穩定”為優勢，適配回路固定的中小規模場景；MW4GB/Z4以“靈活擴展、智能監控”為核心，適配多工位、需擴容的復雜場景，二者可獨立應用也可混合配置，形成“成本可控+性能適配”的最優解。依托CKD在氣動控制領域的技術積累，兩大系列兼具“安裝便捷、維護高效、壽命長久”的共性優勢，通過豐富的認證與定制化能力，廣泛應用于電子、汽車、食品、化工等多行業，為自動化生產線提供從基礎到高端的全鏈路氣動控制支撐。
