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前綴 “CKF” 為系列核心標識，其中 “F” 是 “Hollow Function”（中空功能）的縮寫，直觀凸顯固定式中空部設計，區別于常規實心卡盤，中空結構不受卡爪動作影響；
缸徑規格：30/40/50/80 對應 φ30 至 φ80 的缸徑尺寸，直接關聯夾持力輸出與中空孔徑匹配性，缸徑每提升一個等級，中空孔徑同步擴大 2-4mm，確保功能與性能平衡；
動作模式碼：D 表示雙作用（夾緊 / 松開獨立氣壓驅動，適配高頻次換料場景），O 表示單作用常開（通氣夾緊，斷氣松開），C 表示單作用常閉（通氣松開，斷氣夾緊，適配安全防護需求）；
附加功能碼：K 為單路無觸點開關（反饋夾持狀態），K2 為雙路信號反饋（同步監測夾緊 / 松開動作），空白為基礎型（無狀態檢測功能），開關安裝位預設于本體兩側，無需額外加工。
標準中空型 CKF-※D：覆蓋 φ30 至 φ80 全缸徑范圍，中空孔徑 φ5.5-16mm（φ30 型號 φ5.5mm、φ80 型號 φ16mm），采用鋁合金本體與雙滑塊對稱驅動結構，無額外安全鎖止裝置，適配通用長軸類零件加工，如電機軸車削、套類零件銑槽；
單作用安全型 CKF-※O/C：缸徑 φ30 至 φ50 可選，中空孔徑 φ5.5-10.4mm，在標準型基礎上集成彈簧輔助機構，常閉型（C）斷氣時可保持夾持力，避免垂直裝夾時工件墜落，適配自動化產線的無人值守工位，如汽車齒輪自動上下料；
檢測集成型 CKF-※D-K2：缸徑 φ40 至 φ80 可選，中空孔徑 φ8.4-16mm，預裝雙路無觸點開關（響應時間≤1ms），開關信號可直接接入 PLC 系統，實時監控裝夾狀態，適配電子零部件的批量檢測與加工一體化場景。
尺寸與適配：缸徑覆蓋 φ30、φ40、φ50、φ80 四個等級，本體厚度隨缸徑控制在 32-58mm，較同缸徑常規中空卡盤縮減 20% 軸向空間；安裝尺寸標準化，φ30 型號采用 P.C.D.45mm 安裝螺孔（3-M4 螺紋），φ80 型號采用 P.C.D.90mm 安裝螺孔（4-M8 螺紋），兼容數控車床、加工中心的標準工作臺接口；
行程與夾持：行程按缸徑分級設計，φ30-φ50 型號為 5-8mm（適配 φ12-60mm 工件），φ80 型號達 16mm（適配 φ20-120mm 工件），卡爪支持加長軟爪定制（最長延伸 30mm），且無需進行兩用調整，工件尺寸切換時直接裝夾，操作效率提升 60%；
結構細節：采用固定式中空部設計，孔壁經精密磨削處理（表面粗糙度 Ra0.8），可穩定穿裝頂針、吹氣導管或傳感器線纜；驅動機構采用雙滑塊對稱布局，配合不銹鋼精密導軌，減少卡爪運動時的徑向偏移，所有型號預留 M5 氣源接口，支持夾持速度微調（0.3-2.5mm/s）。
夾持力：隨缸徑梯度躍升，φ30 型號達 800N（0.5MPa 氣壓）、φ50 型號達 1500N（0.6MPa 氣壓）、φ80 型號在 0.7MPa 氣壓下突破 2000N，雙活塞驅動結構確保三爪同步動作一致性，夾持力輸出波動≤3%；
耐久性：導軌部采用不銹鋼材質（表面硬度 HRC55），配合耐油長效潤滑脂（耐溫 5℃至 60℃），經 10 萬次開合測試后，夾持精度衰減小于 0.003mm；密封結構采用雙唇密封圈，氣路泄漏量≤0.1L/min（0.7MPa 氣壓下）；
定位性能：重復定位精度保持在 ±0.01mm 以內，定心偏差通過雙滑塊對稱驅動控制（徑向偏差≤0.006mm）；響應速度快，通氣至夾持到位僅需 0.2-0.3 秒（視缸徑而定），長行程型號（φ80）無明顯速度衰減；
環境適配：工作氣壓范圍 0.3-0.7MPa，環境溫度 5℃至 60℃（無冷凝水），本體表面經陽極氧化處理（耐鹽霧測試 48 小時無腐蝕）；氣口統一采用 M5×0.8 內螺紋（快插接頭兼容 φ6 氣管），適配主流氣動控制系統。
固定式中空功能拓展：中空部采用固定式結構，不受卡爪動作干擾，可穩定集成推進器、吹氣裝置或傳感器，如在軸類加工中通過中空孔穿裝冷卻管路，實現工件內部降溫，加工效率提升 30%；最大 φ16mm 通孔可適配 φ15mm 以下長棒料連續加工，減少裝夾次數；
長行程免調整適配：5-16mm 超長行程覆蓋多尺寸工件，且無需進行兩用調整，工件直徑從 φ20mm 切換至 φ80mm 時，僅需更換軟爪即可完成適配，換型時間從傳統卡盤的 40 分鐘縮短至 15 分鐘以內，適配多品種小批量生產；
高精度剛性夾持：不銹鋼導軌配合雙滑塊驅動，剛性較同類中空卡盤提升 25%，φ80 型號在 2000N 夾持力下本體形變≤0.004mm，可穩定適配重切削場景，如汽車曲軸的銑削加工，加工后工件圓度誤差控制在 0.008mm 以內；
自動化快速集成：標配雙路無觸點開關安裝位與 ISO 標準安裝法蘭，開關信號可直接對接 PLC 系統，實現裝夾狀態實時監控；模塊化氣路接口減少配管時間，整套卡盤集成調試時間縮短至 15 分鐘，適配自動化生產線的快速部署需求。
電子微型軸加工：某電子元件廠生產 φ8-15mm 電機主軸（需貫穿式冷卻），選用 CKF-30D 型號（中空孔 φ5.5mm、厚度 32mm）適配小型數控車床。中空孔穿裝冷卻導管實現主軸內部降溫，長行程卡爪適配不同軸長規格，免調整設計使換型時間減少 70%，單日加工量從 1000 件提升至 1800 件，工件圓柱度一致性達 0.007mm；
汽車齒輪自動化生產線：某汽車零部件企業加工 φ30-60mm 變速箱齒輪，選用 CKF-50C-K2 型號（單作用常閉、帶雙路開關）配合機械手作業。斷氣時彈簧夾緊防止齒輪墜落，開關實時反饋裝夾狀態，配合中空孔吹氣裝置清除齒面切屑，加工節拍從 8 秒 / 件縮短至 5 秒 / 件，年產能提升 120 萬件，合格率達 99.7%；
精密套類零件檢測：某計量檢測機構檢測 φ20-40mm 液壓閥套（需內壁探傷），選用 CKF-40D-K 型號（中空孔 φ8.4mm、厚度 40mm）。中空孔穿裝超聲波探傷探針，雙作用驅動實現快速裝夾，重復定位精度確保探傷位置一致性，檢測數據重復性提升 30%，適配航空航天領域高精度檢測需求。