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前綴 “CKA” 為系列核心標識，其中 “A” 是 “Thin Advanced”（進階薄型）的縮寫，直觀凸顯橫向氣缸布局帶來的極致扁平化設計，區別于常規厚型卡盤；
缸徑規格：16/20/25/32/40 對應 φ16 至 φ40 的缸徑尺寸，直接關聯夾持力輸出與本體厚度匹配性，缸徑每增加 5mm，厚度僅遞增 2-3mm，嚴格控制薄型屬性；
動作模式碼：D 表示雙作用（夾緊 / 松開獨立氣壓驅動，適配高頻次切換場景），S 表示單作用（彈簧輔助夾緊，分常開 “SO”/ 常閉 “SC” 亞型，適配安全防護需求）；
防護功能碼：G 表示丁腈橡膠防塵蓋（防金屬粉塵與油霧，防護等級 IP65），F 表示氟橡膠密封（耐冷卻液與弱腐蝕，防護等級 IP67），無標識為基礎型（適配潔凈干燥環境）；
附加功能碼：F1 為單路無觸點開關（反饋夾持狀態），F2 為雙路信號反饋（同步監測夾緊 / 松開動作），K 為帶壓力微調接口（適配薄壁工件防變形需求），空白為基礎型。
標準薄型型 CKA-※D/S：覆蓋 φ16 至 φ40 全缸徑范圍，厚度 12-28mm（φ16 型號 12mm、φ40 型號 28mm），采用鋁合金一體化本體（減重 30%）與緊湊型斜齒條傳動，無額外防護結構，適配空間極度受限的潔凈場景，如小型數控車床主軸端、自動化機械手末端夾具、半導體晶圓搬運裝置；
防塵薄型型 CKA-※D-G：缸徑 φ20 至 φ32 可選，厚度 15-25mm，在標準型基礎上加裝丁腈橡膠防塵蓋，蓋體隨卡爪同步伸縮（無行程遮擋），可阻隔金屬粉塵與切削油霧侵入傳動機構，適配汽車精密零件（如傳感器外殼）的批量加工；
中空薄型型 CKA-※D-F-K：缸徑 φ25 至 φ40 可選，厚度 20-28mm，集成 φ8-20mm 中心通孔（可穿裝工件軸、吹氣導管或檢測探針）與氟橡膠密封，支持壓力微調（0.3-0.7MPa 無級調節），適配長軸類零件（如醫療導管）的貫穿式裝夾與檢測。
尺寸控制：缸徑覆蓋 φ16、φ20、φ25、φ32、φ40 五個等級，厚度嚴格按缸徑梯度控制（最大厚度≤28mm），較同缸徑常規卡盤縮減 50% 以上軸向空間；安裝尺寸標準化，φ16 型號采用 P.C.D.25mm 安裝螺孔（3-M3 螺紋），φ40 型號采用 P.C.D.55mm 安裝螺孔（4-M5 螺紋），兼容微型加工中心、桌面級自動化工作站的標準接口；
行程與夾持：行程按缸徑分級設計，φ16-φ25 型號為 3-8mm（適配 φ4-35mm 工件），φ32-φ40 型號為 6-12mm（適配 φ10-50mm 工件），卡爪支持定制軟爪（材質可選聚氨酯、黃銅），避免薄壁工件（如電子外殼）裝夾損傷；
結構細節：采用橫向氣缸布局（替代傳統縱向氣缸），將驅動部件平行于夾持面放置，減少軸向占用；導軌部采用 “滾柱 + 滑動襯套” 復合結構（剛性提升 40%），避免薄型本體在夾持力作用下形變；所有型號預留 2 組 M3 螺紋孔（用于安裝傳感器）與 1 個氣源節流閥接口（微調夾持速度 0.5-2mm/s）。
夾持力：隨缸徑梯度提升，φ16 型號達 80N（0.5MPa 氣壓）、φ25 型號達 350N（0.5MPa 氣壓）、φ40 型號達 600N（0.7MPa 氣壓），雙活塞驅動結構確保三爪同步動作一致性，夾持力輸出波動≤5%；
耐久性：導軌部經陽極氧化處理（表面硬度 HV300），配合長效潤滑脂（耐溫 - 10℃至 70℃），動作壽命達 1000 萬次以上；防塵 / 密封型號的橡膠件采用耐老化配方（使用壽命≥500 萬次）；
定位性能：重復定位精度保持在 ±0.01mm 以內，定心偏差通過十字滾柱導向機構控制（徑向偏差≤0.008mm）；響應速度快，通氣至夾持到位僅需 0.15-0.2 秒（視缸徑而定）；
環境適配：工作氣壓范圍 0.3-0.7MPa，環境溫度 - 10℃至 70℃（無冷凝水），防塵型防護等級 IP65、密封型 IP67；氣口規格按缸徑劃分，φ16-φ25 型號采用 M3×0.5 內螺紋（快插接頭兼容 φ4 氣管），φ32-φ40 型號采用 M5×0.8 內螺紋（兼容 φ6 氣管）。
極致空間節省：橫向氣缸布局 + 一體化薄型本體，厚度較同缸徑常規卡盤縮減 50% 以上，可適配小型加工設備（如桌面車床）、機械手末端（Z 軸行程≤50mm）、密集型工位（多卡盤并列安裝），為設備集成提供更大設計自由度，例如某電子設備廠用 φ25 型號（厚度 18mm），在原有車床主軸端同時集成 2 個卡盤，實現雙工位交替加工；
薄型高剛性：放棄 “薄型必弱剛性” 的傳統設計，通過復合導軌（滾柱 + 襯套）與加強型本體（鋁合金 6061-T6），剛性較同類薄型卡盤提升 40%，φ40 型號在 600N 夾持力下本體形變≤0.005mm，可穩定適配精密切削（如鋁制零件銑槽），避免因剛性不足導致的加工偏差；
場景化防護：提供基礎型、防塵型、密封型三類防護選項，丁腈橡膠防塵蓋適配金屬粉塵場景（如齒輪加工），氟橡膠密封適配冷卻液浸泡場景（如軸承磨削），潔凈型適配半導體 / 醫療場景（無粉塵無腐蝕），單一系列覆蓋多行業需求；
低維護高效性：模塊化設計使開關更換無需拆卸卡盤本體（僅需松開滑動壓板），維護工時減少 70%；長效潤滑脂填充（免維護周期≥100 萬次動作），減少停機注油頻率；標準化安裝尺寸與氣口，換型調試時間≤30 分鐘（較非標準卡盤縮短 50%）。
電子微型外殼加工：某半導體設備廠生產 φ10-15mm 陶瓷外殼（壁厚 0.8mm），選用 CKA-20S-K 型號（厚度 15mm）適配小型數控車床。單作用常閉設計（斷氣夾緊）避免外殼掉落，定制聚氨酯軟爪防止薄壁壓潰，重復定位精度確保外殼孔位加工一致性，單日加工量從 800 件提升至 1200 件，合格率達 99.8%；
汽車傳感器裝配：某汽車零部件企業裝配 φ25-30mm 壓力傳感器（需穿裝導線），選用 CKA-32D-F-K 型號（中空 φ12mm、厚度 22mm）。中心通孔穿裝導線避免纏繞，氟橡膠密封阻隔裝配車間冷卻液，壓力微調功能（0.4MPa）防止傳感器殼體變形，裝配節拍從 5 秒 / 件縮短至 3.5 秒 / 件，年產能提升 50 萬件；
醫療導管檢測：某醫療設備廠檢測 φ8-12mm 不銹鋼輸液導管（要求無劃痕），選用 CKA-16D-G 型號（厚度 12mm）。丁腈橡膠防塵蓋阻隔檢測車間粉塵，黃銅軟爪避免導管表面劃傷，薄型設計適配檢測機狹小工位（軸向空間僅 15mm），檢測數據重復性提升 25%，通過 FDA 醫療級合規認證。