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日本CKD三爪卡盤CKW-HP1系列優勢

一、型號組成

CKW-HP1 系列采用高精密模塊化編碼體系，各字符段精準對應核心功能配置，以典型型號 “CKW-G-HP1-40-8” 為例可拆解為五部分：

上述型號即表示帶氯丁橡膠防塵蓋、φ40 缸徑、8mm 行程的高精密長壽命三爪卡盤。

二、衍生型號

系列按防護等級與工況適配需求，細分三類核心衍生版本：

標準基礎型 CKW-A-HP1：覆蓋 φ16 至 φ40 全缸徑范圍，行程 4-8mm，采用陽極氧化鋁合金本體，無額外防護結構，適配潔凈干燥的電子元件組裝場景，如半導體晶圓支架的夾持移載。

防塵防護型 CKW-G-HP1：全缸徑可選，配備氯丁橡膠防塵蓋，防護等級達 IP65，可阻隔金屬粉塵與細微顆粒侵入，適用于汽車零部件的批量加工工序，如精密齒輪的自動化裝夾。

耐蝕密封型 CKW-F-HP1：缸徑 φ20 至 φ40 可選，采用氟橡膠全密封結構，耐受弱酸堿環境與冷卻液浸泡，適配食品機械與醫療設備的精密加工，如不銹鋼管件的夾持檢測。

三、規格要點

規格設計聚焦 “高精密夾持 + 場景適配” 核心需求：

缸徑覆蓋 φ16、φ20、φ25、φ32、φ40 五個等級，本體厚度隨缸徑控制在 18-32mm 的薄型范圍，安裝尺寸采用標準化配置，φ16 型號采用 P.C.D.30mm 安裝螺孔，φ40 型號升級為 P.C.D.60mm，兼容小型加工中心與自動化機械手接口。

行程按缸徑匹配設計，φ16-φ25 型號適配 4-6mm 行程，φ32-φ40 型號適配 6-8mm 行程，三爪夾持范圍覆蓋 φ5 至 φ50mm，通過更換定制軟爪可進一步擴展適配區間。

結構上集成夾持中心基準 “定位孔”，定位精度達 ±0.025mm，可快速完成安裝校準；導軌部采用優化設計，配合自潤滑軸承減少運動阻力，所有型號預留開關安裝槽，支持無觸點傳感器集成。

四、核心技術參數

核心性能凸顯精密、耐久與穩定的三重優勢：

夾持力隨缸徑梯度提升，φ16 型號達 120N，φ40 型號在 0.7MPa 氣壓下突破 850N，雙活塞驅動結構確保三爪同步動作一致性，可穩定承載精密加工時的徑向切削力。

耐久性經滑動技術優化與長效潤滑脂升級，動作壽命達 2000 萬次以上，是常規卡盤的 2 倍；防塵蓋采用彈性伸縮設計，開關更換無需拆卸本體，通過滑動壓板即可快速操作，維護工時減少 60%。

重復定位精度保持在 ±0.01mm 以內，響應速度快，通氣至夾持到位僅需 0.15 秒；氣口規格按缸徑劃分，φ16-φ25 型號采用 M3×0.5 接口，φ32-φ40 型號采用 M5×0.8 接口，適配 0.3-0.7MPa 標準氣壓系統，環境溫度適配范圍 - 20℃至 80℃。

五、核心優勢

長壽命結構設計：通過滑動部優化與密封圈升級，結合耐磨損潤滑脂應用，實現 2000 萬次以上動作壽命，大幅降低設備維護頻率與停機成本，特別適配高頻次自動化生產線。

高精度快速校準：集成夾持中心基準定位孔，安裝時可直接以定位孔為基準校準，配合 ±0.01mm 的重復定位精度，將產線換型校準時間縮短至 10 分鐘以內，提升多批次生產效率。

高剛性抗變形能力：導軌部采用結構優化設計，剛性較常規產品提升 30% 以上，在 850N 夾持力下本體變形量極小，可穩定適配精密銑削、磨削等加工場景，保障工件加工一致性。

場景化防護配置：提供無防護、防塵、耐蝕三種防護選項，氯丁橡膠防塵蓋可阻隔金屬粉塵，氟橡膠密封蓋適配潮濕與弱腐蝕環境，適配從電子潔凈車間到汽車零部件工廠的多樣工況。

六、應用案例

半導體晶圓搬運場景：某半導體封裝廠采用 CKW-A-HP1-20-4 型號，適配 φ10-20mm 晶圓支架的夾持移載。借助 ±0.01mm 的重復定位精度與薄型設計，集成至潔凈車間機械手中，實現晶圓在檢測與封裝工位間的無偏差傳遞，單日 10 萬次動作零故障，設備稼動率提升 15%。

汽車齒輪組裝生產線：某汽車零部件企業選用 CKW-G-HP1-32-6 型號，用于 φ25-35mm 精密齒輪的自動化裝夾。氯丁橡膠防塵蓋有效阻隔加工粉塵侵入，2000 萬次壽命設計適配三班制連續生產，開關快速更換結構使維護停機時間縮短至 5 分鐘 / 次，年維護成本降低 40%。
醫療管件檢測工序：某醫療設備制造商采用 CKW-F-HP1-40-8 型號，夾持 φ30-45mm 不銹鋼輸液管件進行壁厚檢測。氟橡膠密封結構抵御檢測液腐蝕，高剛性導軌確保管件夾持時無徑向偏移，檢測數據一致性較傳統卡盤提升 25%，通過 FDA 合規認證適配醫療級生產標準。