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尺寸代碼：采用 2CS-4CS 分級體系，數字與核心規格強關聯。2CS 對應缸徑 φ20mm、本體長度 68mm、高度 32mm；3CS 對應缸徑 φ32mm、本體長度 92mm、高度 40mm；4CS 對應缸徑 φ40mm、本體長度 120mm、高度 50mm，尺寸遞增直接帶動負載能力與適配工件范圍升級。
動作類型：后綴 “O" 代表單作用常開型（無氣壓時彈簧驅動爪體張開），“C" 代表單作用常閉型（無氣壓時彈簧驅動爪體閉合），無后綴為雙作用型（夾持與松開均由氣壓驅動，動作方向可通過氣路切換控制）。
開關配置：可追加無接點開關代碼，“S2" 為 2 線式 NPN 輸出，“S3" 為 3 線式 PNP 輸出，“S0" 為模擬量信號輸出；“-R" 表示單側單開關，“-L" 表示單側雙開關，“-LR" 表示雙側雙開關，滿足不同檢測精度需求。
特殊功能后綴：“-M" 代表緊湊型（優化外形尺寸），“-AS" 代表防靜電型，“-W" 代表寬溫適配型，典型型號示例：HAP-3CS-O-S3-LR-M，即 3 號尺寸、單作用常開型、帶雙側雙路 S3 開關的緊湊型小型平行卡爪。
標準基礎型（HAP-XX 系列）：涵蓋 2CS-4CS 全尺寸段，無附加功能模塊，采用十字滾柱導向與不給油設計，主體材質為 SUS304 不銹鋼，適配電子元件搬運、小型機械零件組裝等通用場景，單臺重量 2CS 為 0.28kg、3CS 為 0.52kg、4CS 為 0.98kg。
開關檢測型（HAP-XX-S 系列）：集成無接點開關（S2/S3/S0 等型號），開關響應時間≤1ms，可通過信號反饋夾持到位狀態，適配自動化產線的工序聯動控制，如精密裝配中的工件定位確認、缺件檢測等場景。
單作用專用型（HAP-XX-O/C 系列）：“O" 為常開型、“C" 為常閉型，搭載高壽命復位彈簧（疲勞壽命≥100 萬次），依托彈簧實現無氣壓復位動作，適配低壓供氣（0.3MPa 即可啟動）或需斷電保位的場景，如小型設備的應急夾持、間歇式生產工位。
緊湊型衍生款（HAP-XX-M 系列）：通過優化爪體長度與本體高度，較標準型縮減 15% 外形尺寸，3CS-M 型號本體長度僅 78mm，適配小型機械臂末端、精密工裝內部等空間受限的微型設備工位。
支點卡爪適配型（HAP-XX-P 系列）：凸臺部已完成精密加工，可直接根據工件形狀二次定制爪體，提供 S50C 鐵材質與 MC 尼龍工程塑料兩種基礎爪體，適配支點卡盤配套使用場景。
緊湊結構設計：主體采用扁平化一體成型工藝，內部傳動機構采用模塊化布局，2CS 型號最小安裝空間僅需 70mm×40mm×35mm，可嵌入 φ80mm 以內的設備腔體內，大幅節省自動化產線的空間占用。
十字滾柱導向技術：核心傳動部位搭載 φ3mm 精密十字滾柱組（2CS 型號含 4 組、4CS 型號含 8 組），滾柱采用高碳素鉻軸承鋼（SUJ2），將滑動摩擦轉化為滾動摩擦，動作阻力降低 60% 以上，雙指平行度偏差控制在 ±0.02mm 以內，確保夾持過程平穩無偏移。
免維護核心特性：采用不給油設計，傳動部位填充長效固體潤滑劑（使用壽命≥1 萬小時），配合唇形密封圈與防塵蓋的雙重密封結構，達到 IP67 防護等級，可有效阻擋油霧、粉塵侵入，無需定期加注潤滑油即可維持穩定性能，減少維護頻次。
多維安裝適配：主體上下兩面及側面均預留安裝孔位，2CS 型號為 M4 螺紋孔、4CS 型號為 M6 螺紋孔，支持正面固定、側面懸掛、倒裝等多方位安裝方式。與 CKD BHA-01 至 BHA-03 系列小型卡爪安裝尺寸兼容，可直接替換升級，無需調整設備安裝接口。
安全防護設計：內置過載保護結構，當夾持力超過額定值 150% 時，活塞自動觸發卸壓，避免爪體與工件因受力過大損壞；單作用型號的彈簧復位力經過校準，確保無氣壓時仍能保持穩定夾持狀態。
材質定制型：除基礎的聚氨酯軟質爪與高碳素鋼硬質爪外，新增 MC 尼龍工程塑料爪（耐沖擊強度≥50kJ/m2）與不銹鋼爪（SUS316 材質，耐酸堿腐蝕），軟質爪表面硬度邵氏 A 70-80，適配玻璃、塑料等易劃傷工件；硬質爪表面硬度 HRC 55-60，可夾持金屬類高硬度零件。
微小行程定制型：針對精密工件推出行程縮短款，通過調整活塞結構，最小行程可控制在 3mm-5mm 之間，適配 φ3-φ10mm 微型零件（如電子接插件針腳、半導體金絲框架）的夾持需求，行程精度控制在 ±0.1mm 以內。
防靜電專用型：爪體表面經導電涂層處理，表面電阻值≤10?Ω，可快速釋放靜電積累（放電時間≤0.1s），配套的導線采用防靜電屏蔽材質，適用于半導體芯片、電子元器件等靜電敏感場景，避免靜電擊穿工件。
寬溫與防腐適配型：寬溫型優化密封件材質為氟橡膠，可在 - 10℃-+70℃環境穩定工作；防腐蝕型主體采用 SUS316L 不銹鋼，表面經電解拋光處理，適配 pH 3-11 的弱腐蝕環境（如小型化工樣品夾持），使用壽命較標準型提升 3 倍。
長行程拓展型：4CS 型號可定制長行程版本，最大行程延伸至 50mm，適配 φ30-φ45mm 的中尺寸工件，夾持力在 0.7MPa 壓力下仍可達 150N，滿足多規格工件交替夾持的柔性產線需求。
行程范圍：2CS 型號 16mm（適配工件直徑 φ5-φ20mm），3CS 型號 26mm（適配 φ10-φ30mm），4CS 型號 41mm（適配 φ15-φ35mm），長行程定制款 4CS 可達 50mm（適配 φ20-φ45mm）。
夾持力特性：夾持力隨工作壓力線性變化，0.3MPa 壓力下，2CS 型號 20N、3CS 型號 60N、4CS 型號 100N；0.5MPa 壓力下，2CS 型號 32N、3CS 型號 100N、4CS 型號 150N；0.7MPa 壓力下，2CS 型號 45N、3CS 型號 140N、4CS 型號 180N，夾持力線性度優于 3%。
工作壓力與介質：標準適用范圍 0.3-0.7MPa，推薦工作壓力 0.4-0.6MPa（兼顧夾持力與使用壽命）；適配壓縮空氣（清潔度 ISO 8573-1:2010 Class 4，含油量≤1mg/m3），可兼容干燥氮氣等惰性氣體。
動作性能：雙作用型號空載響應時間（閉合 / 張開）≤60ms，帶負載（額定夾持力 50%）時響應時間≤80ms；單作用型號閉合響應時間≤50ms，張開響應時間≤70ms，高頻作業（每分鐘 120 次）下連續工作 8 小時動作一致性保持穩定。
重復定位與壽命：依托滾柱導向與精密加工，重復定位一致性控制在 ±0.03mm 以內；機械壽命≥1000 萬次，開關檢測型的無接點開關壽命≥1 億次，滿足長期高頻作業需求。
外形與重量：2CS 型號 70mm×40mm×32mm，重量 0.28kg；3CS 型號 92mm×50mm×40mm，重量 0.52kg；4CS 型號 120mm×60mm×50mm，重量 0.98kg；緊湊型 M 系列較同尺寸標準型重量減輕 10%。
前期檢查：拆箱后確認主體無磕碰劃痕，爪體活動順暢無卡滯，附件（安裝螺栓、說明書、開關接線圖）齊全；使用千分表檢測安裝面平整度，確保平面度≤0.02mm/m，避免安裝后因受力不均影響定位性能。
定位與固定：根據安裝方式選擇對應孔位，使用內六角螺栓緊固，2CS 型號螺栓規格 M4×8（緊固力矩 1.2N?m），4CS 型號為 M6×12（緊固力矩 4.5N?m）；安裝后通過百分表校準爪體平行度，確保雙指夾持面平行度偏差≤0.02mm。
氣路連接：采用 φ4 或 φ6 聚氨酯氣管，通過快插接頭連接進氣口（P 口）與排氣口（R 口），雙作用型號需區分夾持氣口與松開氣口，單作用型號僅需連接夾持氣口；連接后進行氣密性測試，通入 0.7MPa 壓力，保壓 5 分鐘無壓降為合格。
開關接線（檢測型）：根據開關類型按接線圖連接，S2/S3 型需區分電源正負極（DC 12-24V）與信號輸出線，S0 型需額外連接模擬量采集模塊；接線后進行信號測試，觸發爪體動作時，信號應同步響應（延遲≤1ms）。
壓力調節：通過調壓閥將工作壓力調至 0.3MPa，測試單作用型號彈簧復位是否順暢，雙作用型號開合動作是否平穩；逐步提升壓力至額定值，觀察爪體無異常振動，夾持力符合參數要求。
行程校準：對于帶限位功能的型號，通過機械旋鈕調整開合行程極限，確保工件放入后爪體恰好接觸，無過度擠壓或夾持松動；微小行程型需使用卡尺測量實際行程，與設定值偏差控制在 ±0.1mm 以內。
聯動測試（自動化場景）：將開關信號接入 PLC 控制系統，編寫夾持 - 搬運 - 松開的聯動程序，試運行 50 個循環，檢查信號反饋與動作執行的同步性，確保無漏檢、誤檢情況。
定期清潔：每日工作結束后用壓縮空氣吹掃表面粉塵，每周用無水乙醇擦拭爪體與安裝面，避免油污堆積影響動作；潔凈室型號需使用異丙醇清潔，防止微粒殘留。
狀態檢查：每周檢查爪體磨損情況，當爪體接觸部位磨損量≥0.1mm 時及時更換；每月檢查密封件，若出現老化變形（如唇口開裂、彈性下降）立即更換，避免氣路泄漏。
存儲與閑置：長期閑置時需將爪體調至張開狀態，表面涂抹防銹油，放置在干燥通風環境（溫度 5-35℃，濕度≤60%），避免陽光直射與腐蝕性氣體接觸。
爪體動作卡滯：先檢查氣路壓力是否正常（≥0.3MPa），再拆解爪體清潔傳動部位，補充固體潤滑劑；若仍卡滯，檢查滾柱是否磨損，更換損壞的滾柱組件。
夾持力不足：檢測工作壓力是否達標，若壓力正常則檢查氣路是否堵塞（可通過更換氣管排除），或活塞密封件磨損（需拆解更換密封環）。
開關信號異常：檢查接線是否松動，開關檢測面是否有油污遮擋；若信號時斷時續，可能是開關位置偏移，松開固定螺栓微調后重新緊固。
防靜電失效：使用兆歐表測量爪體表面電阻，若電阻＞10?Ω，需重新噴涂導電涂層，或更換新的防靜電爪體。
工況需求：夾持 φ8mm 的攝像頭鏡片，要求無劃痕、夾持力 30-50N，安裝空間受限（≤80mm×50mm），產線節拍每分鐘 100 次。
選型方案：HAP-2CS-AS-M（緊湊型 + 防靜電型），搭配聚氨酯軟質爪，行程 16mm，適配鏡片尺寸；防靜電涂層避免靜電擊穿鏡片電路，緊湊型設計嵌入小型組裝機內部。
實施效果：重復定位一致性 ±0.02mm，鏡片夾持無劃痕，單日生產 10 萬件，較原設備效率提升 20%，維護周期延長至 6 個月。
工況需求：Class 100 級潔凈室環境，搬運 φ10mm 的硅片，需防靜電（電阻≤10?Ω），避免微粒污染，夾持力≤25N。
選型方案：HAP-2CS-AS-C（防靜電 + 潔凈室型），采用 SUS316L 不銹鋼主體，MC 尼龍軟質爪，表面電解拋光處理；集成 S3 型開關，反饋夾持到位信號。
實施效果：滿足潔凈室微?？刂埔螅苛⒎接⒊摺?.5μm 微?！?00 個），靜電釋放時間≤0.1s，硅片無損傷，適配晶圓檢測設備的自動上下料工序，良率提升 1.5%。
工況需求：夾持 φ5mm 的 PVC 導管（壁厚 0.5mm），要求夾持力 15-20N，避免管壁變形，加工溫度 50℃，需頻繁更換不同長度導管。
選型方案：HAP-2CS-O（單作用常開型），搭配定制聚氨酯軟質爪（弧形接觸面），微小行程款（行程 5mm）；單作用設計確保斷電時導管自動松開，避免意外損傷。
實施效果：導管夾持變形量≤0.01mm，適配多規格導管（φ3-φ8mm），更換爪體時間≤5 分鐘，加工效率提升 30%，滿足醫療產品精密加工要求。
工況需求：夾持 φ3mm 的金屬端子，需硬質爪確保夾持牢固，配合機械臂完成焊接后的搬運，工作壓力波動范圍 0.4-0.6MPa。
選型方案：HAP-3CS-S（雙作用 + 開關檢測型），搭配高碳素鋼硬質爪，夾持力 60-100N（適配壓力波動）；開關信號聯動焊接機，確保端子到位后再焊接。
實施效果：高頻作業（每分鐘 120 次）下連續工作 12 小時，端子夾持無打滑，焊接定位精度 ±0.03mm，適配汽車電子批量生產場景。