一、核心技術(shù)參數(shù)
該系列專為微型工況設(shè)計，以壓縮空氣為動力源，動作模式涵蓋雙作用（D 后綴）與單作用（O 后綴）兩類。壓力適配采用精細化設(shè)計：雙作用型工作壓力 0.2MPa，單作用型可低至 0.15MPa，兩類型號最高工作壓力均為 0.7MPa，耐壓等級達 1.05MPa，能適配小型氣動系統(tǒng)的壓力輸出特性。
環(huán)境適應(yīng)能力聚焦緊湊空間需求，工作溫度范圍覆蓋 5 至 60℃，可應(yīng)對精密車間的恒溫工況。連接口徑根據(jù)超小缸徑優(yōu)化，僅提供 M3×0.5 一種規(guī)格，適配微型配管系統(tǒng)。開閉行程按型號細分四個檔位，最小 2mm，最大 8mm，本體質(zhì)量控制在 25g（如 BSA2-6-O）至 80g（如 BSA2-10-D）之間，超輕量化特性顯著。
控制性能上，依托十字滾柱結(jié)構(gòu)的高精度優(yōu)勢，初始重復(fù)精度達 ±0.01mm，最高動作頻率提升至 5 次 / 秒。選配的微型無接點開關(guān)僅有 T3 微型系列，專為小型可編程控制器適配，電源電壓 DC12~24V，負(fù)荷電流≤50mA，配備微型發(fā)光二極管指示燈，可嵌入狹小安裝空間。
二、規(guī)格要點
結(jié)構(gòu)采用 “十字滾柱 - 氣缸" 一體化超緊湊設(shè)計，通過 90° 交叉排列的圓柱形滾柱實現(xiàn)力傳遞，相比傳統(tǒng)齒輪齒條結(jié)構(gòu)減少 30% 安裝體積。衍生型號按功能劃分：基礎(chǔ)雙作用型（D 型）、單作用常閉型（O 型），無調(diào)速增強型號，專注微型場景的簡潔性需求。
缸徑僅覆蓋 Φ6、Φ8、Φ10 三種超小規(guī)格，與 M3×0.5 配管口徑形成適配關(guān)系。爪部配置以微型化為主，提供無爪片、超薄 S50C 鋼質(zhì)爪片兩種選項，爪片厚度最薄 1.5mm，可伸入毫米級縫隙抓取工件。
緩沖系統(tǒng)采用集成式微型橡膠緩沖，開側(cè)與閉側(cè)均內(nèi)置緩沖墊，無需外置調(diào)節(jié)組件。開關(guān)安裝僅限頂部嵌入式設(shè)計，型號編碼中通過 “T3" 標(biāo)識區(qū)分，無額外輔助組件可選，進一步壓縮整體尺寸。
三、工作原理
作為超小型高精度執(zhí)行元件，該系列基于 “活塞 - 十字滾柱" 傳動機制實現(xiàn)平行抓取。雙作用型通過缸體兩端交替進氣驅(qū)動：壓縮空氣進入無桿腔時，推動活塞帶動滾柱保持架運動，十字排列的滾柱通過 90° 交叉接觸實現(xiàn)力的雙向分解，驅(qū)動兩側(cè)爪指同步平行閉合；壓縮空氣進入有桿腔時，活塞反向推動滾柱機構(gòu)，爪指平行張開，完成微型工件的抓取與釋放。
單作用型（O 型）采用微型彈簧預(yù)緊設(shè)計，無氣壓狀態(tài)下依靠彈簧力保持常閉；通氣時壓縮空氣克服彈簧彈力，通過滾柱機構(gòu)帶動爪指張開；斷氣后彈簧驅(qū)動機構(gòu)復(fù)位，爪指自動閉合，適配微型設(shè)備的安全防護需求。十字滾柱之間的分離器結(jié)構(gòu)可避免滾柱直接接觸，減少運動磨損的同時保證動作平穩(wěn)性。
選配的微型無接點開關(guān)通過磁敏元件感應(yīng)活塞位置，當(dāng)爪指到達極限位置時觸發(fā)信號反饋，與小型 PLC 形成閉環(huán)控制。集成式橡膠緩沖通過彈性形變吸收末端動能，配合十字滾柱的低摩擦特性，進一步提升微型抓取的穩(wěn)定性。
四、應(yīng)用案例
憑借超小體積與高精度特性，該系列成為微型工件自動化的核心執(zhí)行元件。在微電子封裝領(lǐng)域，常用于芯片引腳框架的搬運與封裝蓋合，超薄鋼質(zhì)爪片可伸入封裝模具縫隙，±0.01mm 的重復(fù)精度滿足引腳對齊要求。
微型醫(yī)療設(shè)備制造中，適配微創(chuàng)手術(shù)器械的組件組裝，如導(dǎo)管接頭、微型電機轉(zhuǎn)子的抓取，單作用型的常閉特性可防止斷電時工件脫落，符合醫(yī)療設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)。3C 微型部件生產(chǎn)線中，雙作用型的高頻動作能力可匹配微型連接器的高速插裝工序，5 次 / 秒的動作頻率能適配每分鐘 300 次的生產(chǎn)節(jié)拍。
此外，在精密傳感器組裝場景，其超輕量化設(shè)計可搭配小型協(xié)作機器人使用，抓取敏感型傳感元件時無額外負(fù)載沖擊；在電子元器件檢測環(huán)節(jié)，MC 尼龍材質(zhì)爪片（部分型號可選）能避免劃傷陶瓷電容、石英晶體等精密部件表面，保障檢測過程的完整性。
